一、故障原因

電磁流量儀表廠家認為引起電磁流量計測量流量與實際測量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個方面。

（1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不止確；

（2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡：

（3）未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降：

（4）傳感器卜游流動狀況不符合要求；

（5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；

（6）所測量管系存在未納入考核的流入／流出值。

二、檢查程序

電磁流量儀表廠家認為檢查電磁流量計測量流量與實際流量不符的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐頃細致檢查和試排除故障。

流程所列檢查順序的先后原則足：

（1）可經(jīng)觀察或詢問了解而毋須作較大操作的在前，即先易后難；

（2）按過去現(xiàn)場檢查修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高今后出現(xiàn)概率較高者在前；

（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)全確認足后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。

三、故障檢查和采取措施

1、復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值

電磁流量儀表廠家認為首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號。當(dāng)代大部分電磁流量計在制造廠實流校準后在傳感器***（或／和隨表附《使用說明書》，標(biāo)明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此新安裝內(nèi)儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對。因為這類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值。用模擬信號器）通常要按所用電磁流量計型號向制造廠訂購）檢查轉(zhuǎn)換器零點和量程。

2、查管道充液狀況和含有氣泡

本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱第9頁第四節(jié)中"2、管道未充滿液體或液體小有含有氣泡"一節(jié)。

3、檢查信號電纜系統(tǒng)

查連接電纜匹配是否適當(dāng)？連接是否正確？絕緣是否下降？

通常人們檢查電磁流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，而從制造廠去現(xiàn)場服務(wù)調(diào)試或檢查過程的故障事例中，實際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高。例如經(jīng)常遇到以下事例：

（1）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降；

（2）信號線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接；

（3）不用規(guī)定型號（或所附）的電纜；

（4）電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約束的長度上限；

（5）液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠，未按規(guī)定用驅(qū)動屏蔽電纜，有些型號儀表電纜長度超過30m，電導(dǎo)率低于10-4S／cm時就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動屏蔽層。上述5種事例中（3）-（5）只會出現(xiàn)在初裝調(diào)試期，（2）也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。

4、調(diào)查傳感器上游流動狀況，檢查傳感器測量道道內(nèi)壁狀況

傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的***辦法足改動傳感器的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動調(diào)整?quot;也只能作部分改善。

測量 內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運行一段時期后才會出現(xiàn)

流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計將傳感器安裝在不適當(dāng)位置所致；但也發(fā)生過工程設(shè)計的安裝情況良好，但運行一段時間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識判斷為流動狀況不善，似乎足不可能的