液化氣儲罐泄露處理措施

  1.泄漏防范措施
   建立儲罐安全操作規(guī)程和管理制度，記載卸裝介質(zhì)操作記錄和交接班的管理記錄。設(shè)置儲罐區(qū)環(huán)境的液化石油氣濃度監(jiān)測裝置并定期進行監(jiān)測記錄。不定期用含有一定濃度肥皂水對連接口進行檢查。（檢查人員檢查時，應(yīng)裝備必要的防護裝備）
   2.少量泄漏措施
   關(guān)閉介質(zhì)入口管路的閥門，應(yīng)立即關(guān)閉罐區(qū)內(nèi)的全部儲罐的介質(zhì)入口管路的閥門，同時停止周邊全部裝置運轉(zhuǎn)操作。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。盡可能切斷泄漏源。
   應(yīng)急處理人員現(xiàn)場防護如下：
   呼吸系統(tǒng)防護:高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)，戴自給正壓式呼吸器。
   眼睛防護:一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。
   身體防護:穿防靜電工作服。
   手防護:戴膠皮防寒防護手套。
   避免高濃度吸入。進入罐區(qū)限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)人員，須有人監(jiān)護。
   有要直接接觸泄漏物，用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物質(zhì)，以便廢棄處理。
   轉(zhuǎn)移泄漏的容器到安全地帶，用含有一定濃度肥皂水對泄露部位進行檢測，確定泄露狀況。
   應(yīng)利用烴泵將罐內(nèi)液化石油氣轉(zhuǎn)入備用液化石油氣儲罐內(nèi)存放。對殘余罐內(nèi)液化石油氣進行清洗和排放，在用惰性氣體置換罐內(nèi)的液化石油氣（置換方法應(yīng)制定工藝，并按工藝操作執(zhí)行），保證置換后罐內(nèi)濃度≤0.05%。
   制定維修方案，必要時應(yīng)將儲罐送交有資格制造廠進行維修施工。
   3. 大量泄漏措施：
   當發(fā)現(xiàn)大量泄漏時，除做應(yīng)急處理外，還應(yīng)立即向當?shù)卣?quot;119"及當?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報警，報警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
   在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液液化石油氣漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏液化石油氣的或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入液化石油氣可能匯集的受限空間。
   清洗以后，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設(shè)備洗消。